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　　近日，吉林油田長春采油廠通過完善高凝油舉升配套技術(shù)，使莫里青油田油井開井時(shí)率由94%上升到96.6%，平均單井洗井、作業(yè)成本消耗，由每年的11.4萬元下降至5.1萬元，年可節(jié)約成本1300余萬元。
　　
　　莫里青油田是長春采油廠主力生產(chǎn)區(qū)，油井221口，產(chǎn)量占全廠的89%。該區(qū)塊原油流體屬高凝油性質(zhì)，具體表現(xiàn)為“四高”：原油凝固點(diǎn)達(dá)54攝氏度，平均含蠟量20%以上，膠質(zhì)瀝青質(zhì)含量達(dá)20.6%，蠟熔點(diǎn)58.5攝氏度。高凝油導(dǎo)致作業(yè)過程中管柱下井遇阻，工序增加，作業(yè)效率低，費(fèi)用也隨之大幅度增長，且影響產(chǎn)量。常規(guī)舉升方式卡井問題突出，很難將原油從井底舉升到地面。
　　
　　針對上述問題，經(jīng)過3年多的技術(shù)攻關(guān)，長春采油廠先后形成油管電加熱、空心桿熱線、電磁加熱3種電加熱舉升技術(shù)，解決了高凝油舉升難題。
　　
　　他們在生產(chǎn)送電前向套管內(nèi)灌注熱油，利用油管和套管形成回路，環(huán)空加熱，形成油套管電加熱舉升技術(shù)，實(shí)現(xiàn)正常送電無卡井。利用空心桿內(nèi)熱線電纜加熱、油管內(nèi)腔加熱，實(shí)現(xiàn)連續(xù)無盲區(qū)，熱效率高，形成空心桿熱線舉升技術(shù)，成功應(yīng)用22口井。針對產(chǎn)液高導(dǎo)致易出現(xiàn)卡井，卡井后解卡困難，需要作業(yè)問題，這個(gè)廠科研人員成功研發(fā)電磁加熱舉升技術(shù)，增加加熱器數(shù)量、優(yōu)化加熱位置、調(diào)整送電電流，成功治理卡井難題。

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