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智能制造以“軟”服務為主，注重軟件、網(wǎng)絡、大數(shù)據(jù)等對于工業(yè)領域服務方式的顛覆。軟件是實現(xiàn)智能制造的載體，它可以實現(xiàn)包括產品設計、生產規(guī)劃、生產工程，直到生產執(zhí)行和服務的全生命周期的高效運行，以最小的資源消耗獲取最高的生產效率。企業(yè)需要以數(shù)字化技術為基礎，在物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、工業(yè)以太網(wǎng)等技術的強力支持下，集成目前最先進的生產管理系統(tǒng)及生產過程軟件、硬件。

從行業(yè)方面闡述對智能制造軟件的需求如下：

以離散制造業(yè)來說，離散制造業(yè)對谷器智能制造軟件的需求主要來自以下幾個方面：

（1）信息感知。離散制造業(yè)從產品結構、工藝流程、物料存儲、加工設備方面表現(xiàn)出的離散特性，決定了行業(yè)對各種物理離散狀態(tài)的感知迫切需求。從銷售、設計、工藝、制造、交付及服務建立完整的泛在感知體系和系統(tǒng)，是構建智能制造的基礎。

（2）優(yōu)化決策。在建立泛在感知的基礎上，通過PDCA方法論，優(yōu)化企業(yè)的組織和流程，優(yōu)化企業(yè)各級管理決策，實現(xiàn)精益管理，是構建智能制造的管理理念。

（3）實時控制的軟件需求。在建立泛在感知的基礎上，將優(yōu)化后的決策實時反饋給執(zhí)行層，從而能夠做到“及時糾偏”，減少過程偏差，避免企業(yè)損失，降低過程成本，是構建智能制造的成本理念。

（4）智能生產。生產準備周期長、生產計劃協(xié)調性差、在制品管理難度大、質量控制滯后、物料配送、加工設備柔性等諸多生產管理問題，導致生產體系運行效率低、生產成本難以控制，設備浪費嚴重。通過泛在的信息感知、決策優(yōu)化和實施控制，構建智能生產體系，實現(xiàn)生產體系的柔性化，是構建智能制造的控制理念。

（5）卓越供應。原材料作為離散制造業(yè)的依托，其供應商管理、供應鏈管理及協(xié)同是企業(yè)進行正常生產的基礎保障。通過智能生產體系及系統(tǒng)與供應商或供應鏈管理系統(tǒng)，構建智能制造的敏捷供應鏈，是構建智能制造的供應鏈理念。

（6）網(wǎng)絡協(xié)同。離散制造企業(yè)的協(xié)同特性往往表現(xiàn)得比較突出，這種協(xié)同往往表現(xiàn)于制造能力的區(qū)域協(xié)同或跨區(qū)域協(xié)同，更為重要的是這種協(xié)同穿插在生產過程中。工序級的協(xié)同很普遍，這是企業(yè)為了控制成本，資源優(yōu)勢互補的產物，通過互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)主體企業(yè)與協(xié)作企業(yè)網(wǎng)絡協(xié)同制造，是構建智能制造的協(xié)同理念。

（7）個性化定制。企業(yè)面對的市場環(huán)境已經發(fā)生了很大的變化，基于產品的制造必將被面向訂單的制造所取代，從銷售、設計、工藝、采購、制造及交付等多業(yè)務階段都滿足基于個性化定制離散制造模式，是構建智能制造的模式理念。

（8）優(yōu)化服務。企業(yè)對產品售前、售中及售后的安裝調試、維修維護、回收、再制造、客戶關系等活動更加重視，制造企業(yè)開始把注意力從實物的制造轉移到制造與服務相結合上來，甚至一些制造企業(yè)由“賣產品”轉變?yōu)椤百u服務”，經濟活動以制造為中心逐漸轉向以服務為中心，即制造業(yè)服務化，是構建智能制造的服務理念。