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在煤礦井下大量使用著各種類型防爆電氣設備，除少數(shù)用本安型、隔爆型機器設備外，絕大多數(shù)是防爆型防爆電氣設備。

防爆型電氣設備之所以能夠防爆，其通常是防爆電氣設備外殼的隔爆面有隔爆功能。因而，防爆電氣設備的隔爆是很重要的階段，絕不允許因隔爆面失爆而造成煤礦爆炸事件。

因為煤礦井下水汽多，安裝設備的環(huán)境濕冷，一般鋼質零件非常容易銹蝕，特別是隔爆面的生銹，對隔爆功能危害很大。因此怎樣進一步守護好電氣設備隔爆面變成煤礦設備管理方法的一個重要工作。

由于防爆電器均工作在條件惡劣的礦井下，且定期檢修，隔爆面極易腐蝕，為保護好隔爆面的隔爆性能，一般對隔爆面要進行防腐處理，工業(yè)上一般采用電鍍、冷磷化處理或者涂防銹油。今天我們主要講解一下隔爆面的冷磷化處理。

一、冷磷化處理的特征

防爆電氣設備隔爆面的冷磷化，便是在金屬表層用磷酸鹽水溶液開展金屬材料磷化處理，使之表層產(chǎn)生一層磷化薄膜來避免礦井各種各樣有害物質對金屬表層的銹蝕，具有維護隔爆面的功效。用這種冷磷化處理方式處理后的金屬表層具備以下幾個方面：

1、化學穩(wěn)定性能比較高。在氣體、潤滑油、煉油廠二甲苯一類化學物質中，不容易出現(xiàn)化學變化，高效的避免薄膜下邊的金屬表層產(chǎn)生化學作用，不會再造成生銹。

2、具備微小細孔構造，對原料油或建筑涂料具備粘附性。因此磷化處理后金屬表層能夠按照規(guī)定再涂以防銹劑，則防生銹效果明顯。

3、磷化處理后金屬材料構件，物理性能有一定的提高。對應激性的損壞能起到一定的緩沖作用。

4、磷化處理薄厚大約為0.05-0.07mm，對零件的規(guī)格危害不大，不影響隔爆面的隔爆間隙。

5、碰到300℃左右持續(xù)高溫時，抗腐蝕特性則減少。因此在設備磷化處理后，千萬不要在其周邊再施加電弧焊接一類的工作。

二、用磷化處理膏磷化隔爆面的工藝流程

1、把必須磷化處理的構件、位置的金屬表層最先用汽油洗去隔爆面里的油脂，并擦干凈油漬，實現(xiàn)無油漬，無銹痕，漏出金屬材料原色。

A，干凈棉紗仔細擦拭隔爆面二遍；

B，用脫脂棉浸工業(yè)汽油或200＃溶劑油仔細擦拭隔爆面二遍；

C，如果隔爆面有銹斑可用油石或400＃以上砂紙?zhí)幚恚?/span>

2、配制磷化漿料：

3、將磷化處理膏先往做好的金屬表層上快速地抹上薄薄的一層，然后均勻加厚至2-5mm并且用鐵錘輕輕地振動，使金屬表層里的磷化處理膏整平，并能消除磷化處理膏里的出氣孔、氣泡。

4、把握溫度是10-20℃間，其磷化處理時長大約為105-135min，氣溫高時磷化處理時間要短一些，冬季氣溫低時，磷化處理時間要長一些。

5、磷化處理時間以及實際效果好壞與被磷化處理物質的材料特性相關。同是低碳鋼也是有軟、硬差別。當很薄的涂上一層磷化處理膏后，觀察磷化處理面顏色。如呈淺粉紅色，表明建筑鋼材偏硬。合理磷化處理，大概需要2h就可以將磷化處理膏擦去。如呈現(xiàn)淺灰色，說明是短磷狀況，磷化處理時間太長了。僅有呈現(xiàn)淺粉紅色，才屬正常情況。

6、磷化處理后，需要用軟的原材料(如木工板竹條)做成刮板，將磷化處理膏刮去并自來水清理干凈，金屬表層展現(xiàn)出一層棕色而均勻磷化膜擦拭磷化處理面磷化全過程即告進行。

7、磷化處理結束后，可以從磷化處理表面涂一層防銹油，則對防爆電氣隔爆面更加合理。

1、磷化膜外觀：低碳鋼零件磷化膜顏色較淺，呈灰色，結晶細密。表面不應有沉淀物、銹跡、磷化不到的空白片。

2、耐蝕性：用3%NaCl溶液涂在磷化膜上，15min后清洗干凈，30min后不出現(xiàn)黃銹即可。　

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