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什么是數(shù)字化工廠？

數(shù)字化工廠是由數(shù)字化模型、方法和工具構(gòu)成的綜合網(wǎng)絡(luò)，包含仿真和3D/虛擬現(xiàn)實可視化，通過連續(xù)的、不中斷的數(shù)據(jù)管理集成在一起。數(shù)字化工廠集成了產(chǎn)品、過程和工廠模型數(shù)據(jù)庫，通過先進的可視化、仿真和文檔管理，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程所涉及的質(zhì)量和動態(tài)性能。

一個真正的數(shù)字化工廠，對內(nèi)部和外部數(shù)據(jù)、系統(tǒng)和流程正確性的依賴性，會大幅增加，這對于企業(yè)所有業(yè)務(wù)流程都至關(guān)重要。對企業(yè)而言，實現(xiàn)數(shù)字化車間和智能制造是一項系統(tǒng)工程，如果規(guī)劃出現(xiàn)問題，將付出高昂的成本和代價。那么數(shù)字化工廠要怎樣進行規(guī)劃與實施呢？

數(shù)字化工廠規(guī)劃：

1、建立連接：實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程標準化、信息化，達到全流程的信息協(xié)同，消除各部門間的信息孤島。

2、獲取洞察：挖掘流程痛點，提高企業(yè)運作效率，實現(xiàn)為客戶提供全生命周期的服務(wù)，降低運營成本、提高工作效率，提高公司的盈利能力和市場競爭能力。

3、自主決策：大數(shù)據(jù)分析、自主決策、最優(yōu)資源分配，分析積累的大量業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，識別風(fēng)險，挖掘價值點，逐步實現(xiàn)現(xiàn)場管理的智能化資源配置。

數(shù)字化工廠實施：

1、車間現(xiàn)場管理：緊緊圍繞“交貨期”“成本”，計劃、執(zhí)行、控制整個生產(chǎn)過程的物流和資金流，以保證對交期和成本的控制。

實現(xiàn)對“訂單”在整個生產(chǎn)過程的狀態(tài)跟蹤，對訂單的生產(chǎn)進度、產(chǎn)量、質(zhì)量、工時、成本進行實際過程狀態(tài)跟蹤。

細化車間管理,在實現(xiàn)宏觀的工作中心匯報的同時，精細車間微觀工序數(shù)據(jù)管理，實時監(jiān)控生產(chǎn)過程的產(chǎn)量、質(zhì)量、工時、成本的跟蹤和反饋。

2、倉庫管理：保證庫存準確。可啟用條碼管理，從源頭入手對所有成品/半成品/原材料/耗品的庫存情況、出入庫移動等啟用二維碼管理。

條碼化管理實體倉庫及所有物料，倉庫與所存放物料耗用情況通過二維碼進行綁定，通過庫位碼可獲取庫位，出入庫歷史，庫存明細信息等。

通過物料二維碼可獲取原料采購信息、檢驗信息、成品生成信息、包裝信息、包裝信息、質(zhì)檢信息等，掃碼出入庫、移庫、盤點等。

3、計劃管理：訂單下達后計劃員可及時獲取庫存現(xiàn)狀并安排計劃，一鍵安排采購、下達生產(chǎn)任務(wù)，并將任務(wù)實時推送到相關(guān)業(yè)務(wù)部門，各部門間工作銜接一氣呵成。系統(tǒng)自動根據(jù)庫存水平、訂單需求、在途數(shù)、在制數(shù)、安全庫存、批量大小等信息生成采購需求和生產(chǎn)需求。

4、工業(yè)APP應(yīng)用：基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，建構(gòu)智能設(shè)備基礎(chǔ)。用人/機實時的動態(tài)智能協(xié)作工作方式，以達到隨時隨地監(jiān)控的智能管理。

以上是關(guān)于數(shù)字化工廠的規(guī)劃與實施介紹。數(shù)據(jù)完整性通常被不假思索地視為一個技術(shù)問題，然而它的背后，卻是一個工廠管理的問題。