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事故現(xiàn)場，廠房只剩鋼鐵架。

新京報訊 10月15日上午11點15分許，廣西陸川縣北部工業(yè)園集中區(qū)東段3號廣西蘭科新材料科技有限公司樹脂車間發(fā)生一起安全生產(chǎn)事故，事故已造成4死7傷。

當?shù)叵?、公安、醫(yī)療、應急等部門接到報警后，迅速組織力量趕赴現(xiàn)場救援，事發(fā)公司也立即組織營救，從爆炸現(xiàn)場救出8名被困人員。當?shù)叵啦块T趕赴現(xiàn)場后，又從爆炸車間搜救出2名被困人員。

據(jù)了解，發(fā)生爆炸的部位為樹脂合成反應車間內(nèi)的反應釜，反應釜主要用于甲醛和苯酚合成酚醛樹脂，反應釜內(nèi)原料及半成品儲量約5噸。目前，事故處置工作仍在繼續(xù)。

救援人員搶救傷員。

消防員搶救傷員。

事發(fā)廠區(qū)。

事發(fā)現(xiàn)場，周邊建筑一片狼藉，地上布滿紫紅色粉塵。

空中航拍事發(fā)現(xiàn)場。

消防員檢查事故車間。

消防員排查現(xiàn)場安全隱患。

反應釜事故如何預防?

1

常見反應釜事故原因

操作和使用不當、制造和設(shè)計缺陷、化學腐蝕等是造成反應釜物料泄漏和發(fā)生火災爆炸事故的常見原因，其中操作和使用不當引發(fā)的事故較多。由于反應釜內(nèi)通常是有毒有害危險化學品，因此事故后果較一般爆炸事故更為嚴重。

2

如何預防反應釜事故的發(fā)生呢?

01

按制度操作

企業(yè)要有嚴格規(guī)范的反應釜操作制度，作業(yè)人員應按制度操作，這是基本的要求。在操作反應釜前，作業(yè)人員還應了解設(shè)備的特點和相關(guān)要求。

02

操作前檢查

操作反應釜前，作業(yè)人員要檢查設(shè)備是否有異狀。設(shè)備正常運行時，一定不能將上蓋和觸及板打開，以免發(fā)生觸電。嚴禁帶壓操作設(shè)備，這樣不僅會損壞設(shè)備，還會威脅作業(yè)人員的生命安全。在氮氣試壓過程中，還要注意觀察設(shè)備變化情況，以免壓力過高。

03

操作時觀察

操作反應釜時，要注意觀察。尤其是反應釜加熱到一定溫度后，身體不能和釜體接觸，以免被燙傷。

04

防物料泄漏

一般工藝危險中的“排放和泄漏控制”項，特殊工藝危險中的“毒性物質(zhì)”、“易燃及不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量”、“腐蝕”、“泄漏—連接頭和填料處”等項都與泄漏有關(guān)。在生產(chǎn)過程中，企業(yè)要確保設(shè)備選材合理、運轉(zhuǎn)狀態(tài)良好，要采取措施降低泄漏率，從而降低火災和中毒風險。

05

控制反應溫度

反應釜一般都有攪拌器，保證反應釜內(nèi)溫度均勻。反應釜溫度控制分升溫和降溫兩種(視內(nèi)部是放熱反應還是吸熱反應決定)。升溫采用蒸汽、熔鹽或其他加熱介質(zhì)，降溫采用冷卻水或其他介質(zhì)，通過加熱或冷卻介質(zhì)控制溫度。

06

防范爆炸危險

當儀表或裝置失靈時，反應釜內(nèi)物料濃度處于易燃范圍內(nèi)或接近易燃范圍，特殊工藝危險中“易燃范圍內(nèi)及接近易燃范圍的操作”的危險系數(shù)將增加，應當采取措施控制反應物料的爆炸危險。原料混合器應放置在反應器進口附近，確保原料在混合器中混合后立即進入反應器。在接近爆炸極限條件下進行氧化反應時，應嚴格控制原料氣與空氣或氧氣的混合比例。生產(chǎn)裝置要有自動化控制儀表、安全連鎖報警裝置。此外，還可采取原料氣和氧氣或空氣分別進料的方式，避免形成爆炸性混合物。

07

配置保護設(shè)施

反應釜發(fā)生火災、爆炸的危險性較高，在設(shè)計中采用了較多的安全裝置和防火設(shè)施進行補償。企業(yè)在生產(chǎn)中，必須重視安全裝置的完好率和投用率，否則裝置的危險等級會升高。

我們不僅要注重設(shè)備操作過程，還要注重設(shè)備維護保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)故障后，要及時檢修，使設(shè)備保持完好狀態(tài)。

1.反應釜在運行中，禁止超溫、超壓，作業(yè)人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

2.按工藝指標控制夾套或蛇管及反應器的溫度。

3.避免溫差應力與內(nèi)壓應力疊加使設(shè)備產(chǎn)生應變。

4.嚴格控制配料比，防止發(fā)生劇烈反應。

5.要注意反應釜有無異常振動和聲響，如發(fā)現(xiàn)故障，應立即檢修，及時消除隱患。

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